在机械加工厂加工精密机械零件时，金属加工件的表面不能有刮痕、擦破，误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴相对于其平均旋转轴的变化，它将直接影响工件的精度。对加工技术有很多要求和规定，以保证出厂零件的合格率。
拆下钳口，加工两个M4螺纹孔，用1.5毫米厚的钳口压平两块钢板，机械加工厂用铝沉头铆钉铆接0.8毫米厚的硬铜板3，用M4沉头螺钉1拧紧钳口，形成耐用的软钳口。这样也可以保护硬件组件不被夹��，具有互换性。
对于工件，先夹紧再定位，因为夹紧肯定会检验工件的变形，所以要先夹紧，再定位。对于6点定位，机械加工厂想办法限制它的自由度。当内六角扳手的手柄太短无法集中时，可从铣槽中插入内径略大于扳手内径的管子，作为长柄使用。
主轴回转误差的主要原因有主轴同轴度误差、轴承误差、轴承间同轴度误差、主轴缠绕等。导轨是确定机床部件相对位置的基准，是机床运动的基准。
机械加工厂导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是导致导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链两端传动件之间的相对运动误差。是传动链中各部件的制造和装配误差以及使用过程中的磨损造成的。
根据机械厂的经验，刀具在切削过程中都会不可避免地发生磨损，从而导致工件尺寸和形状的变化。机械加工厂几何误差对加工误差的影响因刀具类型而异:定尺刀具的制造误差直接影响工件的加工精度，但其制造误差并不直接影响加工误差。
夹具的作用是使工件等于刀具和机床的正确位置，所以夹具的几何误差对加工误差(尤其是位置误差)影响很大。机械加工厂加工过程的热变形对加工误差影响很大，特别是在精密加工和大型加工中，热变形引起的加工误差有时占工件总误差的50%。
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